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魯中耐材研發 “水泥窯用綠色節能耐火材料” 入選工信部發布的《建材工業鼓勵推廣應用的技術和產品目錄(2018-2019年本)》

2018-06-30 13:52

        2018年6月5日,國家工信部發布第29號公告,發布了由工信部組織編制的《建材工業鼓勵推廣應用的技術和產品目錄(2018-2019年本)》。其中,淄博市魯中耐火材料有限公司研發的“水泥窯用綠色節能耐火材料”入選。 
                                                                             

      “水泥窯用綠色節能耐火材料”是中國建筑材料聯合會組織實施的“兩個二代”配套輔機及耐火材料研發攻關的一個重要項目,由淄博市魯中耐火材料有限公司承擔并被列入2015年全國建筑材料行業科技創新計劃。2016年9月12日通過中國建筑材料聯合會科技新成果鑒定。
                                        
          
該項目的主要技術原理是:在保證水泥窯用耐火材料使用性能的前提下,通過改進材料的內部結構以降低材料的導熱系數,以達到節能、降低窯筒體散熱損失的目的。其主要創新點:一是利用自主研發反應燒結合成鐵鋁尖晶石(Hercynite)制備鎂鐵鋁尖晶石磚的技術,用以代替鎂鉻磚,是無鉻環保節能新材料,使用壽命是原鎂鉻磚的1.5~2倍;二是低導熱鎂鋁尖晶石磚以鎂鋁尖晶石磚與輕質的鎂鐵復合橄欖石材料有機復合,一次成型,同溫燒成,實現了兩種材料的線膨脹率匹配,保證了不同材料復合界面的高溫抗折強度;三是通過調控原料中的結晶相與非晶相組分比例,形成互相阻斷傳熱的微觀結構,降低了導熱系數,獲得了低導熱低鋁耐火材料的關鍵制備技術;四是開發了回轉窯燒成帶鎂鐵鋁尖晶石、過渡帶用低導熱鎂鋁尖晶石磚、回轉窯預熱帶、分解帶用低導熱、低鋁耐堿型耐火材料的系列化配套技術。
 
       根據國家建筑材料工業水泥能效環保評價檢驗測試中心測定結果,國內5000t/d水泥熟料生產線回轉窯窯體表面散熱均值為122.01kJ/kg-cl,使用該項目材料后最低實測值為82.31 kJ/kg-cl,檢測結果明顯優于國內平均水平,將年節約標煤2100余噸,同時可減少耐火材料用量約50噸,電耗也有所下降。目前,該項目耐火材料已在冀東水泥、山水水泥、中聯水泥、亞泰水泥、北方水泥、海螺水泥等多條水泥窯上整體配套使用,節能效果顯著。通過跟蹤觀察檢測水泥企業使用效果,該項目耐火材料使用壽命完全可以滿足并超過指標要求:燒成帶、過渡帶使用壽命>18個月,分解預熱帶使用壽命>36個月,企業檢修周期得到進一步延長。
 
       目前,我國大型干法水泥回轉窯的數量已近1800余條,其熱量損失主要是窯體外表面的散熱損失。魯中耐材研發的“水泥窯用綠色節能耐火材料”就是在保證材料整體使用性能的前提下,最大限度地發揮材料特性,實現最佳配置,進一步推動回轉窯窯襯材料的節能環保。保守估計在800條水泥回轉窯線上推廣應用該項目材料,可年節約標準煤171.02萬噸,一年可減少CO2排放451.5萬噸、SO2排放12.8萬噸、NOX排放6.4萬噸,且使用壽命比原有材料有所增加,具有非常大的經濟效益和社會效益。
        今年,經過工信部組織的考察,該項目耐火材料因其突出的節能效果和使用性能被列入《建材工業鼓勵推廣應用的技術和產品目錄(2018-2019年本)》。
 

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